Linea de produccion de molde
Dec 13, 2025
Sortissètz d'un messatge
Linea de produccion de molde
Los blòts d'acièr arriban coma de bilhets rectangulars. Grada P20 per de volums de produccion estandard. Lo certificat de material mòstra una duretat a l'entorn de 28-32 HRC pre-endurcit del molin. Pas de tractament termic necessari abans l'usinatge. Per d'aisinas de grand volum prevists per foncionar mai de 500 000 cicles, la botiga passa a l'inoxidable H13 o S136. Aquestes an besonh d'un durciment après un usinatge brut, çò qu'apond una setmana al calendièr e 20-30% al còst.
La primièra operacion de mecanizacion carra lo blòc e talha las caracteristicas de montatge. Traucs de pern, pins de localizacion, dintradas de linha d'aiga. Aqueste trabalh se passa sus una fresaira convencionala. Res d'especial. Lo blòc se desplaça alara cap a CNC per l'escafament de cavitat. Un modèl 3D del client mena lo camin d'aisinas. L'escafament daissa 0,3-0,5mm de stock sus totas las superfícias per de passas d'acabat. Ensajar de s'apròchar mai qu'aquò risca la desviacion de l'aisina e de marcas de charradissa que prenon un eternitat per s'escafar mai tard.
L'usinatge d'acabat pòrta las dimensions de la cavitat a l'especificacion finala. Las toleràncias corren ±0,02mm sus de caracteristicas criticas coma la pòcha de l'antena e las superfícias de la linha de separacion. Lo sòl de pòcha deu èsser plan dins 0,01mm o l'incrustacion RFID se desroca quand es assetat. Molins de bòla en diamètres de 1mm e 2mm manejan de superfícias corbadas. De rais mai pichons van a l'EDM.
Lo talh d'electròdes se debana parallèlament a l'usinatge de cavitat. Grafit o coire segon l'acabat que la cavitat a besonh. Lo grafit fonciona mai rapidament e ten de detalhs fins. Lo coire produtz una melhora superfícia dins l'acièr mas s'escafa mai rapidament e còsta mai per electrode. La màger part dels mòtles de portaclaus utilizan d'electrodes de grafit amb una etapa de poliment segondària après.
L'estacion EDM crema çò que lo CNC pòt pas aténher. Cantons intèrnes aguts. Fanuras estrechas prigondas. Detalhs del lògo amb de parets verticalas. L'electròde s'enfonsa dins la pèça de trabalh del temps que la descarga electrica erosiona lo material. Lo temps de cremacion depend de la prigondor e de la superfícia. Un encastre de lògo de 0,5 mm de prigondor pòt prene 4 oras. La maquina fonciona sens susvelhança tota la nuèch per de foncionalitats prigondas.
Lo lustrament separa un mòtle foncional d'un bon. L'EDM daissa una capa recantada sus de superfícias d'acièr. Aquesta capa es dura e fragila. Lo poliment lo quita e pòrta la superfícia a un acabat especificat. Las nòrmas SPI donan a cadun una referéncia comuna. A-1 es un acabat miralh. B-1 es polit fin amb qualques linhas visiblas. C-1 mòstra de marcas de lapidacion leugièras. Las clòscas de portaclaus son generalament d'especificacion B-2 o B-3. Un brilh mai naut significa mai de temps de poliment e un desgast mai rapid pendent la produccion.
L'aplicacion de textura se passa après lo poliment se lo client vòl de superfícias mates o estampadas. L'agravatge quimic utiliza l'acid per manjar l'acièr dins un modèl contrarotlat. Lo mòtle es mascat, puèi trempat. La prigondor de gravatge es de 0,02-0,05 mm per las texturas tipicas. La texturacion laser ganha de terren pels modèls complèxes mas còsta mai per centimètre carrat.
La perforacion del canal de refregiment se passa al començament del procès del temps que lo blòc es encara aisit de manejar. Los foratges de fusilh traucavan de traucs dreches a travèrs l'acièr. Diamètre generalament 8-12mm. L'espaciament e la prigondor dependon d'ont se concentra la calor pendent lo moldatge. Los canals son tampats e testats de pression abans lo montatge per verificar las fugidas. Una linha d'aiga que filtra dins un mòtle en cors crea de ròda e de contaminacion qu'arruïna de pèças pendent de jorns abans que degun trace lo problèma.
L'assemblatge reünís lo blòc de cavitat, lo blòc de nuclèu, las placas d'ejector, los pins de guida, e lo material de montatge. Las basas de mòtle estandard de DME o HASCO estalvian de temps. La cavitat e lo nuclèu tomban dins de pòchas pre-usinadas. L'alinhament depend dels pins de guida e dels buisses. L'usatge sus aqueles compausants se mòstra coma flash sus las pèças perque las mitats del mòtle se rescontran pas pus netament.
La primièra inspeccion de l'article se passa sus un CMM. Las maquinas de mesura de coordenadas sondan de dimensions criticas contra lo modèl 3D. Tota foncionalitat fòra de la tolerància es marcada. Los suspèctes abituals son de pòchas prigondas que se desvièron pendent l'usinatge e de parets primas que se desplacèron pendent l'EDM. Las correccions significan tornar a l'estacion CNC o EDM. De còps la correccion es mai rapida amb lo poliment manual o la soudadura puntuala e lo re-usinatge.
Las corsas d'assag produson de pèças de mòstra per l'aprobacion del client. Lo mòtle es expediat a l'installacion de moldatge, es montat dins una premsa, e fa qualques centenats de còps. Los mòstras van a QC per de contraròtles dimensionals e de tèsts RF. Los ajustaments se debanan sul site. La talha de la pòrta pòt aver besonh de dobrir se las pèças mòstran de marcas d'esitacion. Lo temps de refregiment poiriá aver besonh d'èsser prolongat se las pèças se deforman après l'ejeccion. Aquestes ajustaments prenon un o dos jorns. Un còp que las mòstras passan, lo mòtle dintra en produccion.
Lo compte de còps comença de zèro a aquel punt. Los intervals de mantenença son programats en foncion de l'usatge esperat. Lo mòtle tornarà dins la sala d'aisinas fin finala per una renovacion. Las superfícias de la linha de separacion son re-terradas. Los pins d'ejector gastats son remplaçats. Lo poliment torna l'acabat de cavitat a l'especificacion originala. Un mòtle de clavièr plan mantengut corre 300 000 a 500 000 cicles abans una reparacion màger. Las aisinas negligidas fracassan fòrça mai lèu.
Enviar l'Enquèsta